Đặc điểm của dây chuyền rửa màng PP / PE nhựa phế thải:

1. Thích hợp cho các loại màng và bao dệt PP với hàm lượng cặn lên đến 80%;

2. Áp dụng hệ thống nước tuần hoàn để kiểm soát lưu lượng nước và bay hơi mà vẫn đảm bảo hiệu quả làm sạch;

3. Phần cốt lõi của mô-đun tiền xử lý thông qua thiết kế chống mài mòn để đảm bảo hệ thống hoạt động liên tục trong thời gian dài;

4. Hệ thống nghiền sơ bộ và rửa sơ bộ loại bỏ hiệu quả hầu hết cặn và các tạp chất khác, bảo vệ thiết bị tiếp theo và tăng đáng kể tuổi thọ của hệ thống làm sạch và nghiền mịn;

5. Hệ thống nghiền mịn được thiết kế chuyên dụng, kích thước màng nghiền đồng đều, dễ vệ sinh;

6. Hệ thống làm sạch ly tâm tốc độ cao áp dụng các lưỡi dao tương ứng với các vật liệu khác nhau với tốc độ quay phù hợp để đạt được hiệu quả làm sạch;

7.Trống của bể làm sạch được thiết kế để làm sạch dưới nước với áp suất mạnh, có thể loại bỏ các tạp chất còn sót lại ở mức độ lớn;tốc độ xả đồng nhất kiểu vuốt đảm bảo xả đồng đều trong khi kiểm soát hàm lượng nước, cung cấp cơ sở quy trình cho mô-đun khử nước;

số 8. Công nghệ sấy màng kết hợp tách nước ly tâm, ép trục vít và không khí nóng nhiệt độ cao kiểm soát chặt chẽ độ ẩm của thành phẩm trong vòng 5%, phù hợp với yêu cầu tạo hạt chất lượng cao;

9. Sau khi tính toán lý thuyết và nhiều lần đo thực tế, các chi tiết hoạt động cơ học của các liên kết nghiền, làm sạch và sấy khô được điều chỉnh để tránh hao hụt vật liệu do gia công quá mức;

10. Toàn bộ dây chuyền được điều khiển tự động, các đơn vị trong hệ thống liên kết với nhau để phát huy tối đa năng lực sản xuất và có chức năng dự báo các tình huống bất thường có thể xảy ra nhằm đảm bảo an toàn cho hệ thống;

11. Hệ thống tạo hạt tương ứng có thể được trang bị theo yêu cầu sản xuất.

Đặc điểm của dây chuyền rửa chai nhựa HDPE phế thải:

1. Thích hợp để làm sạch các loại sản phẩm nhựa có độ dẻo dai cao và độ dày từ 1-25 mm;

2. Sử dụng nước tuần hoàn để đảm bảo hiệu quả làm sạch đồng thời kiểm soát lưu lượng nước và bay hơi;

3. Hệ thống nghiền áp dụng thiết kế chống mài mòn để đảm bảo hệ thống hoạt động liên tục trong thời gian dài;

4. Hệ thống làm sạch ly tâm tốc độ cao áp dụng các lưỡi dao tương ứng với các vật liệu khác nhau với tốc độ quay phù hợp để đạt được hiệu quả làm sạch tốt nhất;

5. Trống của bể làm sạch được thiết kế để làm sạch dưới nước với áp lực mạnh nhằm loại bỏ các tạp chất còn sót lại một cách tối đa;

6. Hệ thống khử nước ly tâm và làm khô không khí nóng tương ứng có thể được trang bị theo độ ẩm được thiết lập theo yêu cầu sản xuất;

7. Sau khi tính toán lý thuyết và nhiều lần đo thực tế, các chi tiết hoạt động cơ học của các liên kết nghiền, làm sạch và sấy khô được điều chỉnh để tránh hao hụt vật liệu do gia công quá mức;

số 8. Toàn bộ dây chuyền được điều khiển tự động, các tổ máy của hệ thống được kết nối với nhau để tăng năng suất sản xuất và có chức năng dự báo các tình huống bất thường có thể xảy ra nhằm đảm bảo an toàn cho hệ thống.